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制造企业齐套管理资料整理

  制造企业组装类的业务场景,组装前的齐套是个核心环节。大部分的企业齐套管理较差,而其实,改进的空间是非常大的。如何来做好齐套呢?

  第一步,建立基础

  【1】组织基础

  齐套工作比如需要一个专业的部门负责,这个部门就是PMC。

  制造企业必然需要一个专职的生产计划部门PMC负责订单评审、主生产计划编制、物料需求计划计算、作业计划编制、异常调度、进度控制等。

  齐套控制,是PMC的核心职责之一。

  【2】系统和数据

  齐套涉及到在库、在途,仅仅以采购物料为例,需要考虑采购订单的在途量,在在库的,在需要即时库存量。

  就动态管理在库、在途数据而言,ERP是最好的工具。所以,需要一个系统来赋能:

  (1)选一个合适的ERP系统,不需要高大上,也不能太LOW。

  至少多级BOM的建立、管理和查询功能需要完整。国内最常用的几个品牌是OK的。

  (2)搞定ERP系统内的数据

  需要搞定ERP系统内的数据:

  首先,是BOM。BOM的错误和变更,需要及时管理,保持正确性。

  其次,是即时库存。至少库存物料中的A、B类库存数据准确率超过95%以上,否则齐套性是假的。

  其三,是单据。需要对ERP内的单据进行清理,把过期、异常、作废、暂停的单据清理干净。否则,MRP时会影响需求。

  (3)搞定标准工时

  很多工厂的标准工时不在ERP系统中,那就是手工也需要建立标准工时。尤其是装配线的产品-产线(标准)-班产量。如果是零件加工,则至少需要建立产品-关键序-节拍(UPH)的关系。

  第二步,齐套控制

  【1】区分采购模式

  对物料进行消耗特征的分析,进行A、B、C类分析,并进行X、Y、Z分析,不同的物料消耗特征,采用不同的进料模式。

  物料的进料模式,至少可以采用以下三种:

  第一,JIT补料

  根据物料的需求日,定时不定量配送。记得,这个定时不定量,可以是一天一配、三天一配、一周一配、一旬一配、一月一配都是可以的。

  第二,再订货点补库

  设定补库点(再订货点=补库周期补库周期好用量+安全库存量)。当可用库存量低于补库点时,自动发起补库。补库可以经济批量N方式。

  第三,单-单采购

  当需求不均衡、低频时,MRP是最好的方法。当订单需求时,发起一个采购申请。

  【2】齐套下单

  工厂计算物料时,需要想尽办法实现MRP(物料需求)软件计算。

  采用MRP计算物料需求,非常方便实现全量、长周期、多级损耗、多级工单分拆/合并、再订货点补库、经济批量、最小起订量等批量的优化。

  【3】工单分拆

  对组装工单进行分拆,以增加齐套性。一个1000个量的工单齐套的难度,肯定是不如100个数量的工单更易齐套。

  当有大数量的生产订单时,可以按照4小时(半个班)、8小时(一个班)、11小时(日产量)分拆,增加齐套性。

  【4】齐套追料

  来料必然存在变动性,一定是需要对供应商来料进行追踪。

  跟催供应商来料有两种方式:

  方法一:根据优先级跟催

  首先,建立销售订单的有顺序

  (1)计算交期偏差,交期偏差=销售订单日-当前日

  (2)倒排确定优先序,交期偏差倒排,负值大优先等级高

  (3)优先级同步,采购订单优先级与销售订单一致

  (4)根据采购优先级跟催,采购员根据采购订单优先级跟催。先跟订单已经延期采购订单未关闭的采购订单,逐步从优先等级高向低跟催。

  方法二:根据总装排程开工时间跟

  对总装生产任务做不做物料约束排程,即,或将物料不做约束排程,或将物料前置周期=0排程。

  排程后,根据生产订单的开工时间,对每日的物料需求进行汇总,得出日物料需求,物料需求与采购订单关联,得出了每个供应商日采购订单,作为采购订单跟催的依据。

  ——

  根据排程确认采购物料需求,可以做成短期(如一周)、中期(如两周)、长期(如四周),从而形成物料跟催机制,确保物料的可得性。

  第三步,齐套投料

  齐套投料,可以按照以下程序执行:

  (1)计算在库齐套性

  按照方法一的步骤,对生产订单进行排序,并用计算可用量方式计算生产订单的齐套性。扣料的原则是,优先等级高的先扣料,优先等级低的后扣料。

  (2)提前配料和转运

  一般仓库提前四个小时备料(扣库),提前1-2个小时配送。

  仓库配送方式有三种:配送至车间、配送至产线、配送至工位(配送至工位,需要编制工序BOM,技术要求相对比较高)。

  (3)生产订单分拆

  在配料前,还允许对生产订单进行分拆。

  生产订单可以按照以下两种方式分拆:

  第一,“横”分拆

  即,如果是生产订单量是1000,有500套齐套的,则将生产订单手工分拆为500+500。齐套的500先投料。

  第二,“纵”分拆

  如果装配工序可以分拆,可以对生产订单进行前后序分拆。前工序齐套的,则领料为前工序的,待后工序齐套后再领料。

  第四步,新产品导入

  如果是MTO的销售订单中,是新产品和老产品的混合,则对新产品需要格外关注。

  一般情况下,首次或第二次生产的新产品,必须经过新产品导入(NPI)进行“试做”、“量试”、“量产”环节,保证新产品生产完工日与老产品同步。

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